Univest Production

Das Verpackungsunternehmen Univest ist auf die Herstellung von Einweggeschirr aus Karton für die Lebensmittelbranche spezialisiert. Wir übernehmen den gesamten Produktionsprozess und gewährleisten dadurch eine vollständige Kontrolle aller Abläufe – von der Beschaffung der Rohstoffe und Materialien bis zur Lagerung und Auslieferung der fertigen Produkte. Sämtliche Produktionsschritte führen wir eigenständig und ohne den Einsatz von Subunternehmern durch.

About Univest Marketing company
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Univest Produktsortiment

Die Produkte des Unternehmens lassen sich konventionell in zwei Hauptkategorien unterteilen:

  1. Verpackungslösungen für Take-away-Gerichte (Food to go):
  2. Geschirr für Lebensmittelhersteller (Food service):

Sie können Geschirr ohne Aufdruck wählen oder ein individuelles Design bestellen: Ein Druck oder Lassen Sie uns über die Phasen des Produktionsprozesses am Beispiel der Herstellung einwandiger bedruckter Becher sprechen.

Produktionsprozess am Beispiel eines einwandigen bedruckten Bechers

1. Extrusion des Kartons :
1
Eine Kartonrolle wird in die Abwickelstation eingelegt.
2
Nach dem Abwickeln durchläuft das Material ein Kantenjustiermodul zur gleichmäßigen Verteilung der PE-Schicht über die gesamte Breite.
3
Der Karton wird einer ersten Corona-Behandlung unterzogen, um ein Ablösen der PE-Schicht zu verhindern.
Die Corona-Behandlung oxidiert die Oberfläche, erhöht die Oberflächenenergie und verbessert die Haftung.
4
Die PE-Beschichtung wird durch einen beheizten Extruder über eine Schlitzdüse aufgetragen.
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Unmittelbar danach wird der Karton auf einem Kalander gekühlt.
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Anschließend erfolgt eine zweite Corona-Behandlung für die spätere Ultraschallversiegelung der Bechernaht.
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Die Ränder werden beschnitten, der Karton wird wieder aufgewickelt und in die nächste Produktionsstufe überführt.
2. Druckverfahren:
2.1. Flexodruck:
1
Die extrudierte Kartonrolle wird in die Abwickeleinheit eingelegt.
2
Das Material durchläuft ein automatisches Registersystem zur exakten Ausrichtung.
3
Falls erforderlich, erfolgt eine zusätzliche Corona-Behandlung auf der Druckmaschine.
4
Der Karton durchläuft die einzelnen Druckwerke.
2.2. Druckprozess im Detail:
Die Flexodruckmaschine ist eine 6-Farben-Anlage. Jedes Druckwerk trägt eine Farbe auf.
Die Farbe wird über ein Walzensystem übertragen:
1
Die Tauchwalze nimmt Farbe aus dem Farbbehälter auf.
2
Die Farbe wird auf die Rasterwalze (Aniloxwalze) übertragen.
3
Überschüssige Farbe wird durch eine Rakel entfernt.
(Durch Wechsel der Aniloxwalze kann die Farbmenge reguliert werden.)
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Von der Rasterwalze gelangt die Farbe auf den Druckzylinder.
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Der Druckzylinder überträgt die Farbe auf den Karton.
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Anschließend durchläuft das Material eine thermische Trocknungseinheit.
7
Im letzten Druckwerk kann anstelle von Farbe auch Lack aufgetragen werden.
Die Drucklänge (Rapport) wird durch den Umfang des Druckzylinders bestimmt.
3. Längsschneiden (Slitting)
Slitter:

Die Rolle wird in schmalere Rollen geschnitten, die später für die Becherböden verwendet werden.

4. Stanzen
Cup blanks

Stanzen der Becherzuschnitte

1
Die Kartonrolle wird in die Stanzmaschine eingelegt.
2
Das Material durchläuft Abwickelwalzen zur präzisen Führung.
3
Ein Sensorsystem überwacht die exakte Zuschnittgröße.
Cup side wall die-cutting
Here, the roll is cut into narrower reels for the future cup bottom
4
In der Stanzstation (Matrize-Stempel-System) werden die Seitenwände ausgestanzt.
5
Die Zuschnitte (Halbfabrikate) werden auf Paletten gestapelt und zur Becherformung transportiert.
5. Versiegelung und Becherformung
1
Die gestanzten Zuschnitte werden in den Feeder der Becherformmaschine eingelegt. Gleichzeitig wird eine Rolle für die Bodenstanzung installiert.
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Saugnäpfe transportieren die Zuschnitte zur Seitennahtstation.
3
Die Seitennaht wird mittels Ultraschall versiegelt und formt den Becherkegel.
4
Der ausgestanzte Boden wird in eine Form eingesetzt, die Seitenwand darüber positioniert.
Cup sealing section
5
Ein Karussellsystem führt die Teile in das Bodenformmodul.
6
Danach wird der Becherrand im Rollrandmodul umgeformt.
7
Ein automatisches Inspektionssystem kontrolliert Innen- und Außenflächen auf Geometriefehler oder Fremdkörper.
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Nach erfolgreicher Qualitätskontrolle gelangen die Becher über ein pneumatisches Fördersystem zur Verpackung.
6. Verpackung
6.1. Stapeln

Ein Zählmodul bündelt eine definierte Anzahl von Bechern und legt sie auf ein Förderband.

6.2. Folienverpackung

Die Becher werden automatisch in Folie eingeschlagen (Halbschlauchverpackung).
 Die Folie wird beidseitig verschweißt und bildet eine geschlossene PE-Verpackung.



6.3. Kartonverpackung

Die verschweißten Einheiten werden in Versandkartons verpackt.

Die Kartons werden mit Etiketten versehen, die Herstellerangaben, Bruttogewicht, Produktionsdatum, Schichtnummer und den Namen des Verpackers enthalten.



Palettierung

Die Kartons werden auf Holzpaletten gestapelt, um eine kompakte Lagerung und einen sicheren Transport zu gewährleisten.
 Anschließend werden die Paletten mit Stretchfolie umwickelt, um die Verladung zu beschleunigen und die Ware zu sichern.



7. Versand der Fertigprodukte

Während der gesamten Produktion wird ausschließlich zertifizierter, hochwertiger europäischer Karton verwendet.

Wir bieten sichere Lagerung der Fertigprodukte in unseren Lagern zu vereinbarten Konditionen an.

8. Verbrauch und Sicherheit

In allen Produktionsphasen wird der menschliche Kontakt mit dem Produkt auf ein Minimum reduziert.

Die Lebensmittelsicherheit unserer Papierbecher ist durch ukrainische und europäische Labore bestätigt.



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Welche Technologien und Geräte verwenden wir?

Das Unternehmen verfügt über die erforderlichen Ressourcen sowie über modernste Anlagen zur Herstellung von Produkten jeder Komplexität.

Die Produktion ist auf einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb ausgelegt. Die Produkte werden aus hochwertigem Zellstoffkarton sowie Karton mit Barrierebeschichtung gefertigt. Wir setzen moderne Technologien zur Verarbeitung von Rohstoffen ein und implementieren Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterialien mit Dispersionsbeschichtungen.

Unser Team arbeitet mit Offset- und Flexodruck, wodurch sich einprägsame Motive auf die Produkte aufbringen lassen. Darüber hinaus nutzen wir neueste Technologien, mit denen sich Ihre Verpackungslösungen deutlich von denen der Wettbewerber abheben: UV-Lackierung, Heißprägung, Druck auf metallisierter Oberfläche sowie Soft-Touch-Veredelung.

Hohe Produktqualität und ein breites Produktsortiment sind unsere Prioritäten

Die Marketinggesellschaft Univest gewährleistet eine hohe Produktqualität gemäß den Anforderungen internationaler Standards (Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 und Lebensmittelsicherheitsmanagement FSSC 22000. Achten Sie auf unsere FSC®-zertifizierten Produkte). Wir sind bestrebt, die Wünsche unserer Kunden vorauszusehen und die Anforderungen selbst der anspruchsvollsten Kunden zu erfüllen. Daher verbessern wir kontinuierlich die einzelnen Phasen unseres Produktionszyklus und arbeiten an der Entwicklung und Schulung unserer Mitarbeiter. Darüber hinaus erweitert unser Unternehmen stetig sein Produktsortiment, führt innovative Technologien ein und orientiert sich an den Anforderungen des Marktes. Univest ist ein kundenorientiertes Unternehmen, daher sind hohe Qualität, Produktsicherheit, die Einhaltung der Prinzipien nachhaltiger Entwicklung sowie ein breites Produktsortiment unsere vorrangigen Ziele. Suchen Sie hochwertige Papierverpackungen mit individuellem Design? Kontaktieren Sie Univest – wir sind seit vielen Jahren auf die Herstellung von Einweggeschirr für Gastronomiebetriebe spezialisiert. Unsere Produkte sind sicher und umweltfreundlich, und das kreative Design hilft dabei, Ihre Marke auf ein neues Niveau zu bringen.

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